Por el Sr. Xiao

Ingeniero sénior de aplicaciones, Hubei Zhizheng Rubber & Plastic New Material Corp., Ltd. | Más de 20 años de experiencia en accesorios para cables de alta tensión.

Publicado: junio de 2026 · Huangshi, Hubei, China

Instalación de empalmes termorretráctiles para cables de 35 kV: Guía de campo completa para JRSY-35 (2026)

Permítanme ser directo: una junta de cable termorretráctil de 35 kV mal instalada no es solo una falla del producto, sino un incidente de seguridad en potencia. En más de dos décadas trabajando con accesorios para cables de media tensión, la pregunta más común que recibo de ingenieros de servicios públicos y gerentes de proyectos no es "¿Qué producto debo elegir?", sino "¿Por qué falló la junta seis meses después de la instalación?".

En la mayoría de los casos, la respuesta no tiene nada que ver con el producto en sí. Se debe a un error de instalación: preparación inadecuada de la superficie, secuencia de contracción incorrecta, geometría de alivio de tensión o engaste insuficiente del conductor. Se trata de fallos de proceso, no de fallos de material.

Esta guía está construida en torno a nuestraKit de empalme de cables termorretráctiles JRSY-35 de 35 kV— pero los principios fundamentales se aplican a cualquier junta termorretráctil de esta tensión. Les guiaré a través de cada etapa crítica, señalaré los errores que he observado en la práctica y explicaré con precisión la importancia de cada paso a nivel de aislamiento y eléctrico. Si usted es un técnico que se prepara para su primera junta de 35 kV, o un jefe de proyecto que busca establecer un protocolo de instalación fiable, esta es la referencia que necesita.

1. ¿Por qué fallan las uniones de cables de 35 kV y cuál es su verdadero coste?

Las uniones de cables de media tensión que operan a 35 kV se encuentran en un entorno eléctrico exigente. El sistema de aislamiento debe gestionar no solo la tensión dieléctrica global, sino, fundamentalmente, la concentración de tensión geométrica en el extremo del cable: el punto donde termina la pantalla semiconductora del cable y el campo eléctrico pasa de una distribución cilíndrica uniforme a una altamente no uniforme.

Cuando se ve comprometida la reducción de tensiones —ya sea por una longitud insuficiente del cono de tensión, un acabado superficial deficiente del aislamiento, burbujas de aire entre las capas o una compatibilidad incorrecta de los materiales—, se produce una descarga parcial. La descarga parcial es lenta. Puede durar meses antes de producirse una avería catastrófica. Pero, al final, siempre acaba imponiéndose.

El coste de una sola avería en una conexión de 35 kV en una red de distribución activa es considerable: despliegue de equipos de emergencia, interrupción del servicio, posibles daños en los equipos aguas arriba, requisitos de informes reglamentarios y, a menudo, la reparación completa del tramo de cable. En muchos de los mercados en los que operamos —el sudeste asiático, Oriente Medio y Europa del Este— una sola avería evitable puede costar al propietario del proyecto entre 15 y 40 veces el coste original de los accesorios en reparaciones.

He visto cómo se desarrolla esta situación. Por eso me tomo muy en serio la metodología de instalación, y por eso Zhizheng invierte mucho en documentación técnica y soporte en campo, además del desarrollo del producto.

2. Comprensión del kit JRSY-35: Componentes y lógica de diseño

Antes de poder instalar una junta correctamente, es necesario comprender la función eléctrica de cada componente del kit. El JRSY-35 no es simplemente un conjunto de tubos y cinta, sino un sistema de aislamiento diseñado donde cada capa cumple una función dieléctrica o mecánica específica.

Componentes clave del kit JRSY-35

• Tubo de control de estrés (SCT):Este es, sin duda, el componente más crítico. Fabricado con un material semiconductor de formulación precisa y perfil de resistividad controlado, el SCT redistribuye el campo eléctrico en el punto de terminación de la pantalla, transformando la peligrosa concentración de campo en un gradiente gradual y manejable. La relación de contracción y el espesor de la pared están diseñados para que, tras su completa recuperación, logre un contacto íntimo con la superficie del aislamiento del cable, contacto esencial para su funcionamiento.

• Tubo aislante de alta tensión:Proporciona el aislamiento principal a lo largo del cuerpo de la junta. Fabricado con poliolefina reticulada (XLPO), ofrece una excelente rigidez dieléctrica, resistencia al seguimiento de corrientes y estabilidad térmica a largo plazo hasta la temperatura de funcionamiento nominal del cable.

• Tubo de restauración de pantalla semiconductora:Restablece la capa semiconductora exterior a través de la unión, asegurando que la continuidad de la pantalla metálica y la clasificación del campo se mantengan simétricamente en ambos lados del cable.

• Tubo de la cubierta protectora exterior:El sellado mecánico y ambiental. Su construcción de doble pared con revestimiento adhesivo interno proporciona un sellado impermeable, una barrera contra la humedad y resistencia a la abrasión mecánica.

• Conector de cobre (tipo crimpado):Une los dos conductores del cable. Un engaste correcto es fundamental: una unión con alta resistencia provocará un calentamiento localizado que, con el tiempo, degradará el sistema de aislamiento circundante.

• Cinta y mástique autoadhesivos:Se utilizan para la construcción de perfiles y el relleno de huecos en zonas de transición. Aplicados correctamente, eliminan las bolsas de aire que, de otro modo, se convertirían en puntos de descarga parcial.

3. Lista de verificación previa a la instalación: Herramientas, condiciones y verificación del cableado

3.1 Condiciones ambientales

No inicie la instalación en las siguientes condiciones sin tomar medidas de mitigación:

• Temperatura ambiente inferior a 0 °C o superior a 40 °C: ambos extremos afectan la recuperación del tubo termorretráctil y la activación del adhesivo. Si trabaja en condiciones bajo cero, precaliente cada tubo en un entorno controlado antes de colocarlo sobre el cable. No utilice una llama abierta para el precalentamiento.

• Humedad relativa superior al 80 %: la contaminación por humedad de la superficie aislante es una de las principales causas de fallos de seguimiento de la interfaz a 35 kV. Si trabaja en condiciones húmedas o de alta humedad, instale una protección temporal contra la intemperie sobre la zona de la junta.

• La presencia de polvo, arena o partículas conductoras en suspensión contaminará la superficie de aislamiento preparada y creará puntos de inicio de descargas parciales.

3.2 Herramientas necesarias

• Herramienta de crimpado hidráulica calibrada: tamaño de matriz correcto para la sección transversal del conductor (verificar con las especificaciones del conector en la hoja de datos JRSY-35).

• Herramienta para retirar pantallas semiconductoras o cuchillo afilado con guía de profundidad.

• Tira o papel abrasivo (grano 240 como mínimo) — para la preparación de superficies aislantes.

• Soplete de gas propano o MAPP con boquilla difusora; nunca utilice una llama directa y concentrada.

• Paños limpios que no suelten pelusa y disolvente de limpieza (alcohol isopropílico, pureza ≥99%).

• Cinta métrica, calibrador vernier

• Marcador permanente para marcar las dimensiones de corte.

• Comprobador de resistencia de aislamiento (con capacidad PI/DAR de al menos 5 kV)

• Comprobador de continuidad de fase

3.3 Verificación del cableado antes de comenzar el trabajo

Antes de cortar un cable, verifique lo siguiente:

1. Confirme que la clase de tensión del cable coincide con la clasificación JRSY-35 (35 kV / 26/35 kV Ur).

2. Verifique que la sección transversal del conductor se encuentre dentro del rango especificado en el kit.

3. Confirme el tipo de aislamiento del cable (XLPE o EPR; no PVC, que no es adecuado para uniones termorretráctiles en esta clase de voltaje).

4. Realice una prueba de infrarrojos en la sección del cable para confirmar que no haya entrada de humedad preexistente ni degradación del aislamiento.

5. Confirmar la conexión a tierra: las pantallas de los cables deben estar sólidamente conectadas a tierra en ambos extremos durante el trabajo.

4. Instalación paso a paso de la junta termorretráctil de 35 kV

A continuación se muestra la secuencia de instalación que utilizo y enseño. Las dimensiones exactas (longitudes de corte, distancias de solapamiento) se especifican en la hoja de instrucciones de instalación JRSY-35 incluida con cada kit; lea y siga siempre ese documento. El proceso que se describe a continuación explica lapor quéDetrás de cada paso, que es lo que convierte a un técnico en un instalador confiable.

Paso 1: Preparación del cable: Extracción de la cubierta exterior

Marque y retire la cubierta exterior a la longitud especificada en ambos extremos del cable. Realice un corte circunferencial; nunca un corte longitudinal con cuchillo, ya que podría dañar la malla metálica subyacente. Tras retirar la cubierta, limpie la zona expuesta con alcohol isopropílico e inspeccione si hay daños mecánicos en los cables o la cinta de la malla.

Paso 2: Recorte y encuadernación de la pantalla metálica

Recorte la malla de alambre o cinta de cobre según las dimensiones indicadas en las instrucciones. Esto define la longitud de la zona de alivio de tensión. Use cinta de cobre para unir los extremos del alambre y evitar que se deshilache. Aplique masilla en el borde de la malla; esta es la primera línea de defensa contra la entrada de humedad en un punto mecánicamente vulnerable.

Paso 3: Extracción de la pantalla semiconductora

Este paso requiere precisión. La capa semiconductora debe eliminarse hasta obtener un borde limpio y definido, respetando la dimensión de corte especificada. Una eliminación irregular, que deje restos de material semiconductor en la superficie del aislamiento XLPE, generará discontinuidades de resistividad localizadas que producirán descargas parciales. Tras la eliminación, compruebe si quedan partículas incrustadas del compuesto semiconductor y elimínelas con una tira abrasiva.

Paso 4: Preparación de la superficie de aislamiento

Este es el paso más subestimado en la instalación de empalmes de 35 kV. Con una lija de grano 240, frote ligeramente la superficie de aislamiento XLPE con movimientos circunferenciales para eliminar la oxidación superficial, los residuos de lubricante o las partículas semiconductoras. Tras el frotamiento, limpie a fondo toda la superficie de aislamiento con alcohol isopropílico. Deje secar completamente; esto suele tardar de 2 a 3 minutos a temperatura ambiente.

La superficie debe ser lisa, de un blanco uniforme (para eliminar el semiconductor negro del XLPE) y completamente libre de contaminación. Pase un paño blanco limpio sobre el aislamiento; debería quedar limpio. Si no lo queda, vuelva a limpiar.

Paso 5: Coloque previamente todos los tubos en el cable antes de crimparlo.

Este es el paso que los técnicos suelen omitir o realizar incorrectamente bajo presión de tiempo. Antes de realizar cualquier conexión, deslice todos los tubos termorretráctiles y componentes que deban pasar sobre el conductor hacia un extremo del cable, en el orden y la orientación correctos, según se especifica en la hoja de instrucciones. Una vez que el conductor está engarzado, no se pueden pasar los tubos sobre el cuerpo de la unión.

Orden de preposicionamiento estándar para JRSY-35 (deslice sobre el extremo del cable A, consulte la hoja de instrucciones para la revisión específica de su kit):

1. Tubo de la cubierta protectora exterior

2. Tubo de restauración de pantalla semiconductora exterior

3. Tubo principal de aislamiento de alta tensión

4. Tubo de control de tensión (uno por extremo del cable)

Paso 6: Conexión del conductor — Engaste

Inserte ambos conductores del cable en el conector de cobre hasta la profundidad correcta (verifíquelo con la marca del conector). Utilice la herramienta de crimpado hidráulica calibrada con la matriz adecuada. Realice el número de crimpados necesarios en la secuencia especificada (generalmente desde el centro hacia afuera). Después del crimpado, lime o lije cualquier protuberancia afilada de las marcas de crimpado; los puntos afilados en la superficie de un conductor de 35 kV provocarán una intensificación localizada del campo que eventualmente iniciará la ruptura del aislamiento.

Después de limar, limpie nuevamente el conector y las superficies de aislamiento adyacentes con alcohol isopropílico. No utilice abrasivos en la superficie del conector después de limar; use solo un paño limpio.

Paso 7: Aplicación del tubo de control de tensión

Deslice el tubo de control de tensión desde su posición inicial en cada extremo del cable hasta su posición final, centrado sobre el borde de la pantalla semiconductora con la superposición especificada sobre el semiconductor y el aislamiento XLPE. Aplique calor con un soplete de gas con boquilla difusora, comenzando en el centro del tubo y avanzando progresivamente hacia cada extremo. El tubo debe contraerse uniformemente y ajustarse firmemente a la superficie del aislamiento sin burbujas de aire atrapadas. No lo sobrecaliente, ya que el calor excesivo puede degradar el perfil de resistividad del compuesto semiconductor, que se calibra con precisión en fábrica.

Paso 8: Aplicación de mástique y construcción de perfiles en zonas de transición

Aplique cinta adhesiva en los puntos de recorte del borde de la pantalla para rellenar el desnivel entre la pantalla semiconductora y el aislamiento. Este perfilado es esencial: el tubo aislante debe adaptarse a un perfil liso y sin huecos. Cualquier desnivel o bolsa de aire bajo el tubo aislante crea una cavidad de descarga parcial. Rellene el perfil gradualmente, asegurándose de cubrir toda la circunferencia sin dejar huecos ni superposiciones.

Paso 9: Aplicación del tubo de aislamiento de alta tensión principal

Deslice el tubo aislante de alta tensión hasta la posición centrada sobre la junta, asegurándose de que se solape correctamente con los tubos de control de tensión a ambos lados. Aplique calor comenzando desde el centro y avanzando simétricamente hacia afuera. La pared del tubo es más gruesa que la del tubo de control de tensión, por lo que el proceso requiere más tiempo: un tubo aislante típico de 35 kV necesita de 6 a 10 minutos para recuperarse por completo, dependiendo de las condiciones ambientales. Confirme la recuperación completa comprobando que el perfil del tubo siga el contorno del cuerpo de la junta sin puntos planos ni puentes en las transiciones del perfil.

Paso 10: Restauración de la pantalla y aplicación de la cubierta exterior.

Aplique la cinta o tubo de restauración semiconductor sobre el tubo aislante, conectando las pantallas metálicas de ambos extremos del cable a través del cuerpo de la unión. Asegúrese de que exista una continuidad eléctrica sólida; verifíquela con un comprobador de continuidad. A continuación, aplique el tubo protector exterior. Para la cubierta, la aplicación de calor comienza en un extremo y avanza hacia el otro, permitiendo que el adhesivo fluya uniformemente por los extremos del tubo para garantizar un sellado hermético completo.

5. Seis errores críticos que provocan fallo articular prematuro

Basándome en investigaciones de análisis de fallas y auditorías de campo realizadas en proyectos en China, el sudeste asiático y Oriente Medio, estos son los seis errores de instalación que veo con mayor frecuencia en el nivel de 35 kV:

1. Superficie de aislamiento contaminada:Cualquier rastro de aceite, humedad o partícula conductora en la superficie del XLPE entre el tubo aislante y el cable compromete la interfaz. Esta es la causa principal más común de fallas inducidas por descargas parciales durante los primeros 12 meses.

2. Superposición incorrecta del tubo de control de tensión:Tanto una superposición insuficiente como excesiva sobre la pantalla semiconductora modifican la distribución del campo eléctrico respecto al perfil previsto. Mida y marque la posición antes de encoger.

3. Rebabas afiladas en el conector engarzado:El conector del conductor se ubica en el centro del tubo aislante; si presenta protuberancias afiladas, crea una intensificación localizada del campo magnético incluso cuando está completamente rodeado por el aislamiento. Lime hasta que quede liso y vuelva a limpiar.

4. Tubos no preposicionados antes del engaste:Esto obliga a la tripulación a improvisar, lo que puede provocar la falta de componentes, una secuencia incorrecta o la instalación de tubos en la orientación equivocada.

5. Sobrecalentamiento o calentamiento desigual de los tubos:Provoca una recuperación asimétrica, una posible delaminación entre las capas del tubo o la degradación de la resistividad calibrada del compuesto semiconductor. Utilice una boquilla difusora y mantenga la antorcha en movimiento.

6. Omitir la prueba de resistencia de aislamiento posterior a la instalación:Una junta terminada que no se haya probado antes de la reactivación energética es una incógnita. Realice el protocolo completo de pruebas posteriores a la instalación antes de rellenar o energizar.

6. Contracción por calor frente a contracción en frío a 35 kV: Cómo elegir la solución adecuada

Una de las preguntas más frecuentes que recibo de los ingenieros de proyectos es si se deben especificar juntas termorretráctiles o de contracción en frío para 35 kV. Ambas son válidas (Zhizheng suministra tanto el JRSY-35 (termorretráctil) como el JLS-35 (de contracción en frío) para esta clase de voltaje), y la elección correcta depende de factores específicos del proyecto.

Para la mayoría de los proyectos de empalme de redes de distribución de 35 kV en zanjas abiertas, la solución termorretráctil JRSY-35 ofrece una excelente combinación de rendimiento dieléctrico, rentabilidad y fiabilidad probada en campo, siempre que la instalación la lleve a cabo personal capacitado siguiendo el procedimiento correcto.

7. Protocolo de pruebas posteriores a la instalación

Una unión de cable termorretráctil no está completa al aplicar el último tubo. Se considera completa cuando ha superado la verificación eléctrica posterior a la instalación. No la omita ni permita que la presión del cronograma del proyecto la haga pasar por alto. Detectar una instalación defectuosa ahora le costará una nueva unión. No detectarla le costará una falla en la red, una respuesta de emergencia y un posible incidente de seguridad.

7.1 Prueba de resistencia de aislamiento

Utilizando un medidor de resistencia de aislamiento de 5 kV CC, mida la resistencia de aislamiento (RI) entre cada conductor de fase y la pantalla metálica (tierra). Registre las lecturas a intervalos de 1 minuto durante 10 minutos. Calcule el índice de polarización (IP = RI a los 10 min / RI al 1 min). Para una unión de cable XLPE de 35 kV correctamente instalada, el IP debe ser superior a 2,0 y los valores absolutos de RI deben estar en el rango de GΩ. Valores significativamente inferiores a este rango, o una RI que disminuye durante la prueba, indican entrada de humedad o una interfaz contaminada. Investigue antes de energizar.

7.2 Verificación de la continuidad de fase y de la continuidad de pantalla

Verifique la continuidad de los conductores en las tres fases con un comprobador de continuidad de baja resistencia. Mida la continuidad de la malla a través de la unión para confirmar que la capa de restauración de la malla esté correctamente conectada. Cualquier anomalía de resistencia en el recorrido de la malla indica una conexión incompleta, lo que provocará la acumulación de carga capacitiva durante el funcionamiento.

7.3 Prueba de resistencia a alta tensión (cuando se especifique)

Algunas normas de las compañías eléctricas exigen una prueba de resistencia a la tensión alterna (CA) o continua (CC) posterior a la instalación en las secciones de cable empalmadas. Siga las especificaciones del proyecto y las indicaciones de tensión de prueba del fabricante del cable. No aplique tensiones de prueba que superen los niveles de resistencia nominales del cable o accesorio.

8. Preguntas frecuentes